1. Подготовка на сегмента: сегментът е бил шлифован с дъга, оксидната обвивка е шлайфана върху заваръчната повърхност, а радианът също отговаря на изискванията на процеса. Следващата работа има две неща: 1. Групирайте според височината на сегмента, така че завареният режещ диск да е възможно най-кръгл. 2. Почистете сегментите с ацетон или бензин и др. и ги подсушете, за да осигурите стабилно запояване.
2. Подготовка на основното тяло: Има много петна от масло (против ръжда, грес) по основното тяло и дори ръжда. Необходимо е внимателно да се почисти, а ръждата по двете равнини се отстранява с шмиргел. Смелете заваръчната повърхност на плоча мелница, за да премахнете неравностите и ръждата, за да осигурите стабилно заваряване.
3. Подготовка на заваръчен лист и флюс: Заваръчният лист обикновено се навива на ленти, нарязва се на ленти с ширина около 0.5-1.0 cm и се навива на дискове, които са удобни за автоматични заваръчни машини. Дебелината е 0.1-0.5 mm. Ако заварявате ръчно, изрежете по размер с ножица. За да се извърши гладко заваръчната работа, слой от сребърен флюс за спояване е равномерно покрит върху контактните повърхности на заваряване (възли, субстрати и спойки), целта е да се насърчи намаляването на оксидите върху контактните повърхности на спояваните обекти и насърчаване на топенето на спойките, покриване на течливостта на стопилката на спойката и др.
Изборът на спойка е важен за работа, спойката трябва да отговаря на следните изисквания: 1. Температурата на топене на спойката е по-ниска от температурата на синтероване при горещо пресоване на сегмента, обикновено 100-200 градуса по Целзий по-ниска. Ако тази температурна разлика е твърде малка, е възможно да се стопят или изпарят компонентите с ниска точка на топене в матрицата на сегмента по време на заваряване, което ще повлияе на качеството на заваряване и качеството на сегмента. 2. Спойката има по-добра заваряемост към сегмента и стоманената матрица. 3. След като спойката се разтопи, течливостта трябва да е добра, а повърхностното напрежение трябва да е малко, за да може да запълни заварената част и да направи заваряването твърдо. 4. Добра икономичност и достатъчно предлагане. 5. Да отговарят на изискванията за опазване на околната среда
